Ishlab chiqarish jarayonlari asosan to'rt turga bo'linadi: zarb, quyma, kesish va prokat.
(1) Quyma gardishlar va soxta gardishlar
Quyma troyniklar aniq bo'sh shakllar va o'lchamlarga ega, kamroq ishlov berishni talab qiladi va arzon narxga ega, ammo ular quyma nuqsonlari (g'ovaklik, yoriqlar, qo'shimchalar) mavjud; quymalarning ichki tuzilishi zaif tartibga ega (va agar u qayta ishlangan qism bo'lsa, undan ham yomoni); Soxta gardishlar odatda quyma troyniklarga qaraganda kamroq uglerod tarkibiga ega va zangga kamroq moyil bo'ladi. Soxta troyniklar quyma troyniklarga qaraganda yaxshiroq tartibga, zichroq tuzilishga va yuqori mexanik xususiyatlarga ega; Noto'g'ri zarb qilish jarayonlari, shuningdek, katta yoki notekis donalar, qotib qolgan yoriqlar va quyma gardishlarga qaraganda yuqori zarb xarajatlariga olib kelishi mumkin.
Soxta buyumlar quymalarga qaraganda yuqori kesish va tortish kuchlariga bardosh bera oladi.
Quymalarning afzalligi shundaki, ular arzonroq narxda yanada murakkab shakllarda ishlab chiqarilishi mumkin; Soxtalarning afzalligi shundaki, ular bir xil ichki tuzilishga ega va quymalarda uchraydigan g'ovaklik va qo'shimchalar kabi zararli nuqsonlarga ega emas; Quyma va soxta gardishlar o'rtasidagi farq ularning ishlab chiqarish jarayoni oqimi bilan ajralib turishi mumkin. Masalan, markazdan qochma flaneslar quyma gardishning bir turidir. Santrifüj gardishlar nozik quyma usullari yordamida ishlab chiqariladi. Ushbu quyish usuli oddiy qum to'qimalariga qaraganda ancha nozik mikro tuzilishga olib keladi, sifatni sezilarli darajada yaxshilaydi va bo'shashgan mikroyapı, porozlik va qum teshiklari kabi muammolar ehtimolini kamaytiradi.
Birinchidan, biz santrifüj flaneslar qanday ishlab chiqarilganligini tushunishimiz kerak. Yassi yuzli payvandlash gardishlarini ishlab chiqarish uchun markazdan qochma quyma jarayoni va mahsulotlari quyidagi bosqichlar bilan tavsiflanadi:
① Tanlangan xom po'latni o'rtacha{0}}chastotali elektr pechda 1600-1700 daraja haroratgacha eritish;
② Metall qolipni 800-900 darajaga oldindan qizdirish va doimiy haroratni saqlash;
③ Santrifüjni ishga tushirish va eritilgan po'latni ① bosqichdan oldindan qizdirilgan metall qolipga ② bosqichdan quyish;
④ Quymaning tabiiy ravishda 800-900 daraja sovishini ta'minlash va bu haroratni 1-10 daqiqa ushlab turish;
⑤ Xona haroratiga yaqin suv bilan sovutish va quymani demontaj qilish.
Keyin, soxta gardishlarni ishlab chiqarish jarayonini tushunamiz: zarb qilish jarayoni odatda quyidagi bosqichlardan iborat: yuqori sifatli po'latdan tayyorlangan ignabargli-taxtalarni tanlash, zarbdan keyin isitish, shakllantirish va sovutish. Soxtalash jarayonlari erkin zarb qilish, qolipni zarb qilish va qoliplarni zarb qilishni o'z ichiga oladi. Turli zarb usullari zarb hajmi va ishlab chiqarish partiyasi asosida tanlanadi.
Bepul zarb qilish past mahsuldorlikka va katta ishlov berish imkoniyatiga ega, lekin oddiy asboblardan foydalanadi va juda ko'p qirrali bo'lib, u bir qismli yoki kichik{1}}partiyali ishlab chiqarishda oddiy shakllarni zarb qilishda keng qo'llaniladi. Bepul zarb qilish uskunasiga mos ravishda kichik, oʻrta va katta zarb uchun mos keladigan havo bolgʻalari, bug{3}}havo bolgʻalari va gidravlik presslar kiradi. Qolib zarb qilish yuqori mahsuldorlikka ega, ishlatish oson va oson mexanizatsiyalashgan va avtomatlashtirilgan. Kalıp zarblari yuqori o'lchamli aniqlikka, kichik ishlov berish imkoniyatiga va tolalar tuzilishini yanada oqilona taqsimlashga ega bo'lib, qismlarning ishlash muddatini yanada yaxshilaydi.
Erkin zarb qilishning asosiy jarayonlari: Erkin zarb qilishda zarb shakli asta-sekin bir qator asosiy deformatsiya jarayonlari orqali ignabargli shakldan shakllanadi. Erkin zarb qilishning asosiy jarayonlari xafa qilish, chizish, teshish, bükme va kesishni o'z ichiga oladi.
1. Xafa bo'lish: Buzilish - bu asl ignabargni eksenel bo'ylab zarb qilish, balandligini kamaytirish va kesishish-ko'paytirilishi. Bu jarayon odatda tishli bo'shliqlar va boshqa disk shaklidagi zarb-zarblarni zarb qilish uchun ishlatiladi. Xafagarchilik to'liq xafagarchilik va qisman xafagarchilikka bo'linadi.
2. Chizma: Chizish - bu blankaning uzunligini oshiruvchi va kesmani qisqartiruvchi-zarb qilish jarayoni. Odatda torna shpindellari va bog'lovchi novdalar kabi milya blankalarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
3. Zımbalash: zarb yordamida bo'sh joydagi teshiklarni yoki teshiklarni teshib qo'yadigan zarb jarayoni.
4. Bükme: Blankani ma'lum bir burchak yoki shaklga egadigan zarb qilish jarayoni.
5. Twisting: Blankaning bir qismini boshqa qismga nisbatan ma'lum bir burchakka aylantiradigan zarb qilish jarayoni.
6. Kesish: Blankani ajratuvchi yoki bo'sh boshni olib tashlaydigan zarb qilish jarayoni.
(2) Qolib zarb qilish: Qolib zarb qilish deb ham ataladigan qolipni zarb qilish, bo'sh joyni hosil qilish uchun zarb mashinasiga o'rnatilgan qolipga qizdirilgan blankani joylashtirishni o'z ichiga oladi.
1. Asosiy qolipni zarb qilish jarayoni: Qolipni zarb qilish jarayoni bo'sh joyni bo'shatish, qizdirish, oldindan{1}}zarb qilish, yakuniy zarb qilish, birlashtiruvchi terini zarb qilish, kesish, chiniqtirish va o'z ichiga oladi. Umumiy jarayonlarga xafa qilish, chizish, egish, teshish va shakllantirish kiradi.
2. Umumiy zarb uskunalari. Umumiy zarb uskunalariga zarb bolg'achalari, issiq zarb presslari, tekis zarb mashinalari va ishqalanish presslari kiradi.
Oddiy til bilan aytganda, soxta flaneslar yuqori sifatga ega. Ular odatda zarb qilish orqali ishlab chiqariladi, nozik kristall tuzilishga ega, yuqori quvvatga ega va tabiiy ravishda qimmatroqdir.
Ham quyma, ham soxta flaneslar gardish ishlab chiqarishning keng tarqalgan usullari hisoblanadi. Tanlov ishlatiladigan komponentning quvvat talablariga bog'liq. Agar talablar yuqori bo'lmasa, ishlov berilgan gardishlar ham ishlatilishi mumkin.
(3) Flanjlarni kesib oling. Flanj to'g'ridan-to'g'ri diskni ichki va tashqi diametrlari va plastinka qalinligi bilan kesish orqali ishlab chiqariladi va ishlov berish uchun joy qoldiradi. Keyin murvat teshiklari va suv quvurlari qayta ishlanadi. Shu tarzda ishlab chiqarilgan gardishlar kesilgan gardishlar deb ataladi. Ushbu turdagi gardishning maksimal diametri plastinkaning kengligi bilan cheklangan.
(4) O'ralgan troyniklar. Plitadan chiziqlarni kesib, keyin ularni aylanaga aylantirish jarayoni dumaloq deb ataladi. Bu ko'pincha katta flanes ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Muvaffaqiyatli prokatdan so'ng, payvandlash amalga oshiriladi, so'ngra tekislash, so'ngra suv quvurlari va murvat teshiklarini qayta ishlash.
